冲压成型过程的利用计算机软件正是为了能够尽快地确定合理的模具和工艺方案。按照成型的设计的原理和方法,以及它在冲压模具设计和冲压工艺设计方面的应用。金属型材成型过程的是通过运动力学真实地反映冲压过程中产生的各种客观的物理现象,所以必须更好地了解冲压成型过程的实质,了解影响它的影响的因素,才能把握住成型设计的主要影响内容。上模作为对板料加载的主动体其运动状态主要由压力机控制,按一定的频率作上下往复冲压运动。
?不一样,在成型过程中遇到的问题也不一样。
在龙骨机、压瓦机、C型钢机、货架机等金属型材成型设备冲压成型设计过程计算机设计中应考虑的问题就可归结为如下几个方面:板料的大位移、大转动和大应变条件下的弹塑性变形的描述和计算;板料与模具间法向接触力的计算;板料与模具接触面间摩擦的描述及摩擦力计算;该法有较高的GL(可达26~30℃/cm)和R(可达23~27cm/h),一次枝晶间距和二次枝晶臂间距d2较小,柱状晶细密挺直,凝固区域较窄,有利于补缩,型材致密。模具的几何描述和运动计算;压力机加载过程的描述和模拟。(专)
实验技术和装置之所以重要,至少有两方面的原因。首先,大量的材料数据尤其是国内的材料数据都是若干年前用的相对落后的手段和装置获得的。而且现在材料的成分和特性波动较大,单靠从设计手册获取原始数据是不够的,此外,材料生产厂家所提供的数据在数量上和精度上也都是有限的。但同时由于现在的实验技术和装备的不断更新,所得数据更加科学与可靠。要求出板料的弹塑性变形过程,就必须求解作用在板料上的各种外力。