来看看一些金属型铸造的特点及应用范围。尺寸精度可达IT12~IT16,表面粗糙度为Ra2.5~6.3μm,机械加工余量小。由于金属型的导热性好,冷却速度快,型材的晶粒较细,力学性能好。机械零件在使用过程中,往往受到各种外力的作用,我们对原材料进行多道精加工,让机器的材料更加耐用美观。一型多铸,劳动生产率高。节省造型材料,环境污染小,劳动条件好。金属型制造成本高,不宜生产大型、形状复杂和薄壁型材。受金属型材料熔点的限制,熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用,如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作,并已在汽车上应用;在汽车向轻量化发展的进程中,用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风,电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间,加强保温和实行计算机控制优化熔炼工艺。**重力凝固技术中的**重力是指物体的合成加速度大于重力加速度的状态。
0Cr16Ni5Mo、Cr13Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上,屈强比由0.70~0.75提高到0.85~0.90,强度提高30%~60%,硬度提高20%~50%。广泛应用国内富有稀土资源,如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用;稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用;初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂,推动了铸铁件质量提高。液体金属工艺液滴冲击在基体上,完全冷却和凝固,形成致密的产品。